Sistema de Exaustão Cycloar – Segurança na conservação de grãos.

A cadeia produtiva que integra o agronegócio é: produção (lavoura), armazenagem, agroindústria e distribuição. Dentro dos dois primeiros itens possuímos fatores que influenciam na qualidade dos grãos, como características varietais, condições de desenvolvimento da cultura, estudos dos solos, manejo agronômico na produção, método e sistema de secagem, manejo tecnológico da conservação e por último e não menos importante o sistema de armazenagem. A exaustão do Sistema Cycloar é um item que compõe a armazenagem e iremos desenvolver o tema para um melhor entendimento da sua importância.

Introdução

Investimos em todas as etapas do processo de produção, mecanização, genética, correção de solos, defensivos e herbicidas, muitos destes com auxílio e aplicação de sistemas como GPS, software de última geração e monitoramento à distância através de smartphone e outros. Quando focamos o tema referente à armazenagem e conservação de grãos, percebemos que pouco avançamos na prática de trabalhar este conceito no Brasil, nos últimos anos. Possuímos perdas de até 7% (qualitativa e quantitativa) conforme a cultura, por não termos o conhecimento completo do que significa e a importância em saber armazenar e capacitar a equipe de trabalho para reduzir estas perdas.

Nas unidades armazenadoras a granel, dos 7% mencionados acima, cerca de 3% dos grãos depositados são perdidos no período de conservação. Este percentual tem origem no ataque de pragas, na condensação e apodrecimento dos grãos, aumentando os custos por contaminação (fungos), remoção de produtos danificados e consumo de energia elétrica para minimizar os danos, através da aeração forçada.

Conservação e armazenagem de grãos, está alicerçada em três grandes sistemas, com a premissa de já termos executado a secagem e a limpeza de acordo com os padrões atuais de qualidade de processamento e das especificações (instruções) do fabricante: Primeiro – Sistema de Monitoramento da Massa de Grãos (Termometria digital); Segundo – Sistema de Aeração (ventiladores e chapas perfuradas para passagem de ar); Terceiro – Sistema de Exaustão (exaustores instalados na cobertura dos silos verticais e armazéns para retirada da massa de ar quente e saturado estacionário  entre o telhado e  a parte superior da massa de grãos). Complementando alguns itens paralelos relevantes como profilaxia do ambiente, controle de pragas e gestão de riscos.

Para o monitoramento da temperatura possuímos sistemas e portais de gerenciamento, local ou à distância, que registram dados através de cabos com sensores digitais instalados e distribuídos no interior da massa de grãos, que são monitorados por software, proporcionando ao operador uma relação de dados (planilhas eletrônicas) para tomadas de decisões imediatas e assertivas.  O Sistema de Aeração também tem sua importância e deve ser dimensionado para as condições de armazenamento conforme perfil local – geográfico – não desconsiderando o histórico climático e possibilitando que todas as partes da massa sejam ventiladas (aeradas).

Sistema de Exaustão Cycloar Luminária

Sobre os itens mencionados acima temos o “Sistema de Exaustão Cycloar Luminária” que é um conceito na armazenagem, fundamental para termos uma qualidade, tanto para períodos curtos como longos.  Essa aeração natural ou intensificada proporciona equalização da temperatura entre a massa de grãos e a cobertura do telhado, diminuindo o calor proveniente da radiação solar e eliminando o “bolsão de ar quente” (massa de ar quente e saturada), bem como a condensação sob o telhado, nas chapas laterais dos silos e paredes dos armazéns e o conseqüente gotejamento sobre os grãos. Este sistema proporciona outros benefícios relevantes como uniformidade na massa de grãos (temperatura e umidade), aeração permanente e contínua (extrai calor do ambiente, pó, gases, odor, umidade do ar), evita o apodrecimento da camada superior da massa (deterioração, mofo, germinação), inibe a proliferação de pragas e, aliado a tudo isso, preserva a estrutura física do ambiente.

Condensação: Processo de armazenagem comprometida

A condensação em silos e armazéns, ou seja, o gotejamento, é um fenômeno físico e  prejudicial para armazenagem.  A taxa de umidade varia conforme a temperatura e umidade do grão armazenado significando que, quando o ar quente aumenta sua capacidade de absorver umidade, diminui quando o ar esfria. A radiação solar provoca o aquecimento da cobertura (telhado) e, pela condução térmica, aquece o ar interno, reduzindo a umidade relativa do ar (U.R.).  Esse ar com a temperatura elevada absorve a umidade contida nos grãos armazenados pelo efeito da evaporação.

Em contrapartida, quando este ar úmido entra em contato com a cobertura resfriada, pela variação de temperatura externa, cai a temperatura do mesmo elevando a umidade relativa interna, podendo, com isso, ultrapassar o ponto de saturação, condensar e gotejar  sobre o produto armazenado, gerando o mofo, a deterioração e até a germinação dos grãos na camada superior da massa.  Em alguns casos acontece o gotejamento e, no dia seguinte, com a irradiação da chapa decorrente do sol, seca a camada superior, mas como os grãos são um isolante térmico, as camadas úmidas mais profundas acabam apresentando mofo e demais consequências já mencionadas. Ou seja, uma camada incrustada e invisível para quem observa a massa numa visão superior, por cima grãos de forma bonita (sadios), mas abaixo, grãos deteriorados.

Crostas sobre a massa de grãos reduzem a eficiência da aeração

 Esta camada deteriorada cria um grande obstáculo para a passagem do fluxo de ar quando se realiza a aeração forçada. Dependendo da espessura (média de 12 cm ou mais) e dos graus de deterioração desta faixa, chegamos a uma perda de eficiência de até 60% (medido “in loco”) criando uma pressão positiva dentro do ambiente armazenador, reduzindo a vazão de ar que atravessa a massa de grãos, comprometendo a aeração e aumentando as perdas técnicas (qualitativas e quantitativas), gerando um aumento de amperagem no acionamento dos ventiladores. Esta perda de eficiência é compensada por mais horas de aeração aumentando o consumo de energia elétrica e o custo, que em muitas ocasiões não é suficiente, obrigando a remoção manual da camada ou movimentação da massa (transilagem).

Exaustão com iluminação

O grande benefício proporcionado pela iluminação natural é a possibilidade de eliminar a proliferação das pragas voadoras que ficam sobre a superfície da massa formando teias, as quais também servem para refúgio para outros insetos e dificultam a passagem do ar de aeração. No ambiente de armazenagem este efeito luminoso interfere na atividade metabólica de insetos e fungos de superfície, inibindo o acasalamento e oviposição diurna de traças voadoras (ephestia, plodia, sitotraga). Além deste ganho, a iluminação proporciona realizar internamente atividades mais seguras como operação da rosca varredora, limpeza das canaletas de aeração, inspeção nos transportadores, cubagem e demais atividades internas. A iluminação sempre reduzirá riscos de acidentes. (Foto: 08, 09, 10)

Benefícios da exaustão Cycloar:

1. Evita a condensação (gotejamento) na camada superior e nas chapas laterais dos silos e paredes dos armazéns.
2. Evita o mofo, deterioração e germinação. Preserva a homogeneidade da massa de grãos (B.U.)
3. Inibe a proliferação de pragas voadoras.
4. Evita a compactação na camada superior, contribuindo com a aeração forçada, economizando energia elétrica.
5. Extrai gases, pó em suspensão no interior dos silos verticais e armazéns, casa de máquinas e moegas. Com a redução do pó, também poderá minimizar possíveis riscos de explosão.
6. Preserva a estrutura física do silo/ armazém (corrosão/ferrugem), decorrente da umidade dos grãos alojados junto às paredes de silos metálicos e condensação na estrutura da cobertura (telhas e estruturas metálicas).
7. Por realizar a remoção do calor, possibilita uma troca térmica e um resfriamento natural.
8. Menos horas de aeração e consumos de energia elétrica.
9. Contribui para manutenção do peso dos grãos.
10.  Viabilidade e realização contínua da aeração natural e intensificada.

Com comprovação do conceito descrito acima, julgamos o “Sistema de Exaustão Cycloar LUX” como principal item para toda a preservação da Integridade e Conservação dos Grãos. 

As instalações armazenadoras devem ter sua concepção para  garantir a qualidade final do produto. Iniciando pelo desenvolvimento de um projeto que tenha uma compatibilidade de fluxo em todas etapas (recepção, moega, limpeza, secagem e armazenagem) para evitar sobrecarga nos processo e capacitar seus colaboradores, estes farão a diferença para alcançar o objetivo final que será uma armazenagem segura e com qualidade.

Engº Adriano Mallet – Diretor técnico da Agrocult

E-mail: adrianomallet@agrocult.com.br

Instagram: @adriano.mallet